自动激光焊接机机型特色:
四维自动激光焊接机采用一体化设计，结构紧凑美观，具有输出功率高，能量稳定，光束模式好，操作简便，性能可靠和使用围广等特点。控制系统：采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家所采用的多是性能较差成本低廉的单片机控制板）。 采用英国进口陶瓷激光腔技术，同时使用特有的光束选模，保证了高输出功率和优异的光束模式。双脉冲氙灯激励，恒流激光电源，脉冲可编程和智能化系统管理，并具有误操作和超温欠水流自动保护。PLC可编程控制器或工控PC机控制，X/Y轴两维自动移动平台。半导体红光指示***，可手动上下移动对焦和偏转激光的入射角度。
激光焊接加工的优点：
1、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。
2、焊接灵活：激光束经过聚焦镜形成高密度的能量点，所以是施行非接触远距离焊接，可焊接难以接近的部位，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。在目前竞争日益激烈的汽车市场，消费者不仅有着对汽车性能的挑剔，同时又有着对汽车设计的偏爱，独特新颖、性能优越的汽车往往是现在消费者追捧的对象，更是汽车制造商们占据市场有利位置的法宝。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。
又如激光覆层是一项***的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
激光焊接机的优点：
激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等
.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。
.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料
.***化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单
.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，
适用范围广，精度高，速度快。
.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到的焊接效果。