塑料粉碎机的结构设计是依不同塑料型态而有所差异，刀刃材质的选择也随塑料材质不同而有变化。当然上述的前题是对粉碎工艺的效率有所要求而言，塑料挤出机造粒生产线，否则，任何一台粉碎机处理任何一种塑料多多少少都是打得动的。
粉碎机结构的变化以刀轴为主，机体则随刀轴的形式调整，至于其他的附属件则随生产的便利性变化。很常见的代表性刀轴型式有三种，一为滚刀式轴、二为齐刀式轴、三为式轴。
1.滚刀式―用途较广，举凡容器类、框架类、管类或其他中小形散塑料，单层厚度不要大于 10 毫米都适用。
若欲换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时，则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的低加工温度，再生塑料造粒生产线，然后加入欲换料打开机头，直接挤出，直至料筒内的存留料清洗干净，再调整温度进行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，造粒生产线，则应先将料筒温度升到使存留料处于良好的流动状态，然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗，待温度降至欲换料加工温度时，方能转入生产。
比重分离是利用欲分离物质物理特性－密度（比重）的差异，透过媒介体的承载或赋于加速度，在特定的设施中达成分离的目的。所谓的“媒介体”基本上是流体形式，在成本和便利性的考量下，水和风（空气）成为主要的媒介工具。
1．水媒介分离设施有浮除槽、水赛克龙等。
1) 浮除槽在 PET 再生工艺中，用作与 PP、PE 和悬浮物的分离，若是安排在洗片工艺之后，又可兼具瓶片漂洗功能。除了 PET 再生工艺外，其他的塑料再生工艺也广泛应用。
2) 水赛克龙因系统较为复杂，维护成本较高，近来已渐渐不使用在 PET 再生的场合。
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