管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件。当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次（每次间隔5分钟）达到此值，注氮作业合格予以验收。验收合格后，如果不立即引入***，应对置换管端进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。
通常情况氮气置换都是采用注氮车装的液氮，温度较低，需对液氮进行加热(或使用氮气蒸发器),氮气蒸发器选择小了易造成出气温度过低甚至过液的***;选择大了浪费和受到场地的限制,可以使氮气进入输气管道之前温度控制在5~15℃之间,以保证管道材质不受损坏。封存在管道内的提前所注氮气的压力不宜过高,否则,正式置换开始后氮气段自身的扩散会使氮气—空气混气头到达各场站、阀室的时间和预计时间出现偏差。
氮气置换过程
1.注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口，地点选择在门站进气口。氮气顺气流方向进行置换。
2.计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速，计算出氮气至空气混气段起头到达加气机的预计时，方便操作人员按时在加气口开始气体检测等操作。
3.氮气置换操作方法。将注氮车连接门站进气管道，注氮过程中，在下游加气机进行引气放空。当停止放空直至管路压力升至0.04MPa时氮气置换工作完成。
打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。氮气从球罐顶部充入;充氮气时,要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。往球罐充氮气过程中,发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa，需更换新氮气瓶,以保证置换气体的压力。
当球罐内压力达到0.1MPa时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。
然后,注意观察流水的现象由大到小，直到无水可流，手靠近排污口,感觉到气流往外吹,球罐內压力≥0.1MPa即可关闭所有阀门。
取放空口气体进行检测，氧含量＜0.5%，置换合格。
