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拉伸膜是越厚越好吗？
（1）假如拉伸膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用膜，这样反而会降低了工作效率。
（2）厚度较大的膜，粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性，在生产中，经过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改动，这样就会降低膜的自粘性，还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度，机用膜的常规厚度是0.025mm，每添加0.01mm的厚度，膜的机械性能就会相应的下降5%左右。手感柔软的薄膜是软质聚氯乙i烯、聚偏二氯惭烯、聚乙i烯醇等薄膜。
当然，经过添加厚度，牺牲了膜的机械性能，但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数，厚厚的包装对于产品的安全更有保证。
现在0.06mm是膜厚度的标准，幅宽越宽的机器，生产的膜就越难达标准的厚度，由于膜是流延膜，在流延过程中，会越变越薄。有的机器，在厚度操控方面就相对简单一些。
天成包装制品——***生产拉伸膜源头
缠绕膜和拉伸膜有什么区别？
两个名称指的同一个东西，缠绕膜的概念更广一些，缠绕膜也叫拉伸膜，有的缠绕膜可拉伸，有的缠绕膜不可拉伸，或者说拉伸率低，所以拉伸膜是属于缠绕膜的范畴。
缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内***早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。但其成本高，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，又有味道，后发展用PIBV、LDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括***、C6、C8及金属PEMPE。综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。
从单层发展到二层、三层；2、热封不良现象，拉伸膜出现分开分层现象引起这种原因的因素有很多，其中包括拉伸膜热封温度低或者上下膜内外热封面错误。现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多。这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在资料选择上没有三层流延的广，配方***也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优i质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
拉伸膜的热处理方法
拉伸膜能够稳固、遮盖和保护产品，具有防潮、防水、防尘的特点，既能达到包装效果，也能美观产品、保护产品。这和拉伸膜热处理有着很大关系，拉伸膜热处理的具体内容有以下两点：
1、拉伸膜在热处理中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使它塑性降低，变形抗力和硬度增大，加上模具设计不合理，需要进行中间退火，以软化金属，***塑性。***生产拉伸膜源头
2、退火一般采用低温退火，就是再结晶退火，退火时要注意两点，就是脱炭和氧化，工件氧化后有氧化皮，会使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
借助拉伸膜拉伸后的回缩力将产品进行环绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，一起可调整的拉伸力能够使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在业以及纺织业中有共同的包装效果。然后，把上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊。***生产拉伸膜源头
如何判断拉伸膜的质量是合格且优i质的?
优i质拉伸膜产品应具有韧性、弹性、抗撕裂性、粘性高、厚度薄等特点，我们在选购拉伸膜时应注意：选购拉伸膜要仔细辨别的发展所需的进步积极地提高了产品的质量和更新效率拉伸膜的强度、粘度，货比三家，不要急着下手。
事实上，在使用拉伸膜产品时，我们可以先看下拉伸膜的透明度如何，一般质量越好，透明度越高，然后，要检查拉伸膜应用于海运或湿度大的环境，是否能防止产品吸湿或受潮等，即缠绕后的密封。另外，对于标准中的粘滞、拉力保持、永i久变形、弹性***、抗刺穿等，要采用特殊测试法，并且要符合标准。建议可用手或者笔之类的工具去戳试拉伸膜的韧性，韧性好坏直接影响使用。***生产拉伸膜源头
拉伸膜制作完成后，要注意产品的切削问题，如果产品切削不整齐，就会被认为，也会给人留下不好的印象，所以一定不能出现毛边和碰撞现象。优i质的拉伸膜的生产工艺较为严格，在出厂时，对于拉伸膜质量还是要再进行一次的检查。
PE缠绕膜的原材料需要满足哪些要求?
多年来，PE缠绕膜的仰仗拉伸度强、断裂伸长率大、耐剪切性、耐刺穿性等得到广大客户的认可，在各个行业得到普遍的应用。PE缠绕膜之所以这么受欢迎，这要得力于它的原材料，PE缠绕膜的原材料的要求很严厉***生产拉伸膜源头
1、PE缠绕膜的原材料要具有一定的强度、韧性;
2、PE缠绕膜要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的缠绕膜，要有足够大的才干并坚持足够长的时间而不发作松驰;
3、PE缠绕膜的单面或双面外表有一定的粘滞性;
4、PE缠绕膜要具有良好的可拉伸性;
