液下泵安装、使用、维修:
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺姆是
否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面
间隙保持1 2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径
的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撺,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况轴承温升不应超过75°C ,轴承盒内应加足够黄油。
SP液下渣浆泵的结构特点
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.简式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
SP液下渣浆泵的优点
易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;
新型不锈钢液下泵的结构新型不锈钢液下泵的结构属特殊防爆，采用隔爆（d）加浇封(m)的形式，符合GB3836.20 (附录A)的要求。为保证长寿命（8年）、免维护、质保3年的高标准，均选用进口材料。
传统不锈钢液下泵的结构传统不锈钢液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。传统不锈钢液下泵轴的长度基本等于罐深，所以必须分段传动。在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转，因此维护较为频繁，防爆标准低。
长轴液下泵是使用较多的一种泵设备，可以输送低位的液体，得到了很多应用，但是也有一些不足之处，就是使用时常常会出现较大的振动以及噪音。长轴液下泵运行时产生较大噪音的原因有以下几点。
1.液下泵轴承损坏是造成振动的原因之一，可以仔细分辨是哪一处的问题，更换新的轴承就可以了。
2.液下泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动及噪音大。
