闸瓦分析
洛阳隆力摩擦密封材料有限公司***生产摩擦制动材料（提升绞车制动器闸瓦、石油钻机盘式制动器刹车块、各种机械制动摩擦片）耐磨塑料，各种矿山机械配件、提升绞车配件，技术力量雄厚，检测设备齐全。
为了验证上述分析结果，采用差示扫描量热法DifferentialScanning CalorimetryDSC和DSC-2型差热扫描量热仪，测试黏合剂---丁i腈橡胶改性酚醛树脂的热性能 (自然空气环境下，升温速度为10·min)。
这说明发生了2次化学反应过程。个固化峰是由酚醛树脂初期固化放热并同时伴有橡胶硫化放热引起的，
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闸瓦性能分析
按照制动初速度由高到低、再由低到高的测试程序，对原装高摩合成闸瓦和研制的高摩合成闸瓦进行1 3制动摩擦磨损性能测试。测试中模拟的轴重为33t，制动压力为2kN。煤矿生产要想做到安全生产，这8大保护一个不能少，特别是闸间隙保护。由表6可以看出，研制的高摩合成闸瓦的磨耗量虽略高于原装高摩合成闸瓦，但其摩擦系数与原装高摩合成闸瓦一样比较稳定，在测试的制动初速度范围内摩擦系数稳定在0.31~0.37之间。能够满足高摩擦合成闸瓦的技术要求。
闸瓦
起动主电机进行贴磨闸瓦运转(不得挂钢丝绳和提升容器)，贴磨正压力一般不宜过大，略比贴闸皮的油压低0.2-0.4Pa。贴磨闸瓦应在低速下进行。测试得到不同制动初速度下重车的制动距离、磨耗量和车轮踏面***i高温度等数据。贴磨时应随时注意制动盘温度不得超过80℃(用点温计测量)，以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨，待冷却后再运转。依次断续运转，直到闸瓦接触面积达到要求为止。
制动器闸瓦入厂检验的标准，规程有哪些
1、 制动器闸瓦应符合JB/T 3721标准的规定要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
2、 制动器闸瓦应符合《煤矿安全规程》的规定。
3、 制动器闸瓦应采用符合设计要求的耐磨材料，与制动盘的摩擦系数不低于0.35。
4、 闸瓦冲击强度应不小于30.38N·㎝/c㎡。
5、 闸瓦硬度应小于490.5N/m㎡。
6、 闸瓦吸油率和吸水率在4h之内应小于1%。
7、 闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘，在暗室里目测不准出现火星。
8、 闸瓦工作表面与衬板配合表面的两平面平行度误差应小于0.3mm/1000mm。闸瓦与衬板配合面的平面度误差值，在面积400mm×400mm时应小于0.4mm。
9、 闸瓦不允许有影响使用的龟裂、起泡、分层和夹杂等压制缺陷。
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