内浮盘油罐的现场检测项目
为掌握待装浮盘的油罐实际情况，制定相应的安装措施；遇有个别项目实测数据超差时，便于查找原因，制定对应方案；能及时向建设单位反映情况，相互沟通，共同协商解决，必须现场检测油罐相关数据，为复盘制作加工。
按上述各项测试要求，必须逐项进行实测，将实测数据分别编入浮盘安装施工现场检测记录内，并从中归纳总结出测试结论作为浮盘竣工交验的主要依据资料。
在进行项目数据检测时，应请建设单位和监理单位人员到场，并对测试数据予以确认。
油罐竣工验收资料
油罐竣工后，建设单位应按设计文件和规范，对一个工程质量进行检查和竣工验收。
施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：
1、油罐交工验收证明书；
2、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；
3、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
4、油罐基础检查记录；
5、油罐罐体几何尺寸检查记录；
6、隐蔽工程检查记录；
7、焊缝射线探伤报告；
8、焊缝超声波探伤报告；
9、焊缝磁粉探伤报告；
10、焊缝渗透探伤报告；
11、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
12、强度及严密性实验报告；
13、基础沉降观测记录。
油罐施工焊接要求
1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
油罐容积主要功能设计介绍
油罐的腐蚀是很普遍的,但在沿海新罐可采用新型的带状阳极,直接布置在底地区油罐的底板背面（包括旧罐）腐蚀更为严板下面,保护效果比旧罐更好。另外采用外加重,不知有什么好的防护措施?
1:油罐外底板的腐蚀是普遍存在的,果,但这种方法平时需专人管理,并需供给保但在沿海地区更为严重。主要原因是沿海地护电流,从安全角度和方便程度考虑在罐区区土壤含盐量高,因此造成的腐蚀比其他地选前者较好。区严重。
2:防腐蚀工作的重要性已愈来愈受设计及结构方面考虑外,可采用阴极保护方重视,但重视的程度似有差异。比如重质油法对外底板进行有效的保护。阴极保护有两罐,自建成投入运行在几年、甚至十多年都难神,其一为牺牲阳极保,其二为外加电源得进行检查直到腐蚀穿孔、造成漏油才阴极保。前者可采用长寿命的牺牲阳极,维修。