撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与破碎的材料有关"如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米，但软塑料间隙就越小越好,以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用品质好的钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要准确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
当塑料撕碎机刀片之间的间隙过大时，需要如何操作将间隙调整到合理的距离呢？
具体步骤：
将塑料撕碎机机箱的紧固螺丝打开，通过手动将撕碎机机箱打开，（配置液压开箱装置的可直接开启开箱按钮），检查固刀是否松动，通过对固刀的调整，对其切口的位置重新***，确保固刀螺丝紧固；松动动刀的螺丝，将已经磨损或钝刀拆卸，更换全新的动刀刀片，固定动刀后，逐步调整动刀与固刀的间隙，待间隙校正准确后，紧固动刀的螺丝，完成调整。对于不同物料在间隙的调整上也应当进行改变，对于塑料薄膜等轻薄软料应当将间隙调整到合理位置进行破碎，而对于浇口料等大块塑料为保障设备动力需将刀片间隙做较大调整。塑料撕碎机刀片间隙过大时，破碎的物料直径会增大，当间隙大到一定的程度，塑料撕碎机破碎能力将被大大降低，影响正常的生产。
撕碎机刀片的磨损
撕碎机刀片是撕碎机上的一种刀片，不要将其看作只是刀片，它看起来非常简单。 实际上，可以说它是撕碎机上的附件。 没有它，撕碎机通常无法粉碎物料，因此通常可以看出其重要性。 因此，您知道它会磨损并失败吗？ 你怎么穿呢？ 据估计，许多人对这些问题不是很熟悉。 以下马鞍山东璇机械将为您简要介绍。
撕碎机刀片如何磨损
个时期也称为穿前时期。 由于上述新设备的外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化层或碳层等一系列缺点。 设备边缘锋利，当刀片接触表面时，撕碎机刀片表面不是很大，压力更大。 因此，在此期间切碎机的刀具的磨损也称为设备的操作。
2.在第二阶段，这是磨合期间的正常磨损。 在后一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀。 刀已经开始磨损，但是由于的锋利边缘，磨损程度非常缓慢。 因此，在正常操作条件下，碎纸机设备非常稳定，磨损过程中速度很慢。
如何磨碎撕碎机刀片
1.普通撕碎机中的部分是撕碎机刀片，因为毕竟它直接影响撕碎效果。 因此，应及时处理，更换或消除问题。 人们在平时应该更加注意维护，以延长使用寿命。
2.撕碎机刀片的打磨与其他切刀不同。 其他类型的机械刀片基本上使用研磨机来研磨平面或切削刃，并且切碎刀的结构具有其特殊性。 其多爪边缘的结构使普通磨床无法对其进行磨削，并且刀片的单平面磨削将导致刀片之间的间隙过大，严重影响日常使用。
3，因此，首先必须了解撕碎机刀片的磨损，这通常是爪上的磨损。 的抛光方法是用抛光机抛光边缘的内部，直到刀片变锋利为止。
撕碎机刀片的性能
1、足够的强度和韧性
要使撕碎机刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，撕碎机刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
2、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量撕碎机刀片材料切削性能的主要标志。它是指撕碎机刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。
撕碎机刀片材料还应具有在高温下防氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
撕碎机刀片的衍生
绝大多数的撕碎机刀片是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的撕碎机刀片基本上都用于切削金属材料，所以“撕碎机刀片”一词一般就理解为金属切削撕碎机刀片。切削木材用的撕碎机刀片则称为木工撕碎机刀片。撕碎机刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。
中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质撕碎机刀片。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质撕碎机刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
