不能
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以【需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡】。
深沟球轴承是滚动轴承中为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。 深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。
深沟球轴承是常用的滚动轴承。它的结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击，不适宜承受重载荷。
这里就很清楚了，深沟球轴承无法提供圆锥滚子轴承所需要的配对轴承提供的反方向轴向力，于是不能成对安装。强行安装，球轴承会偏向磨损，然后位移导致圆锥滚子轴承间隙加大，机械性能急剧恶化。
圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承的特性
低摩擦
挡边上优化的滚子设计和挡边表面光洁度（图2）可促进润滑剂膜的形成，从而降低摩擦。 这也减少了摩擦产生的热量和法兰磨损。 此外，轴承可以更好地保持预紧并且降低运行时的噪声水平。
使用寿命长
轴承的基本设计轴承和凸度滚道对数滚道形状可优化沿接触面的载荷分布，减少滚子端部的应力峰值（图 4），并降低对不对中和轴偏转的灵敏度 具有常规的直线（图 3）。
提高运行可靠性
滚子和滚道接触面的优化表面处理有利于流体动压润滑油膜的形成。
滚子轮廓和尺寸的一致性
集成在圆锥滚子轴承中的滚子制造公差和尺寸精度极为精密以至于它们几乎完全一样。这提供了1佳载荷分布，以降低噪声和振动等级，并且能够实现更精1确的预紧。
刚性轴承应用
一个单列圆锥滚子轴承通常需要配合另一个圆锥滚子轴承共同进行调整。 通过施加预载荷，可以实现刚性轴承应用。
圆锥滚子轴承适用于承受径向负荷、单向轴向负荷及径向和轴向联合负荷。圆锥滚子轴承轴向负荷能力取决于接触角α，即外圈滚道角度，接触角α越大，轴向负荷能力越大。一般圆锥滚子轴承不允许有角度误差，但滚子和滚道的表面经过特殊设计后可以允许有2′～4′的角度误差。单列圆锥滚子轴承单列圆锥滚子轴承可以承受一个方向的轴向负荷。
并能限制轴相对轴承座一个方向的轴向位移。即使在纯径向负荷作用下，圆锥滚子轴承内部也会产生附加轴向分力，此时，需要有一个等量的反向作用力来与之相平衡。通常在两个支承中采用两个相同结构的单列圆锥滚子轴承面对面或背对背相对安为了保证轴承获得良好的运转状态，圆锥滚子轴承同其它球轴承和滚子轴承一样，必须施加一定量的较小负荷，尤其是对高速、高加速度，或在负荷方向有频繁变化的条件下工作。
因为，圆锥滚子轴承用途，这些工况条件，滚子和保持架的惯性力以及润滑剂内的摩擦将对轴承的滚动、旋转精度产生不良影响，在滚子和滚道之间有可能会产生对轴承***的滑动运动。圆锥滚子轴承所需的较小负荷Fmin可用以下公式进行估算：Fmin = 0.02C，式中C — 基本额定动负荷，在低温状态下启动或润滑剂粘度很高的情况下，可能需要更大的较小负荷。通常情况下，轴承支承件本身的重量加上轴承所承受的负荷，已经超过所需的较小负荷。若尚未达到较小负荷，该类轴承必须施以额外的径向负荷，如对轴承施加轴向预紧，圆锥滚子轴承厂家，以满足较小负荷的要求。
每种产品的使用，圆锥滚子轴承，我们关注的是这类产品的核心的价值和影响这核心价值的各种因素。对于锥滚子轴承来说，它的使用效率情况深受其受力情况的影响。所以对于锥滚子轴承受力分析十分重要，这不仅是用户应该掌握的知识，同时这也可能会成为商家推广这类产品的心途径。
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