根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.
在现实生活当中不管每行每业都有它的优势和劣势。这就好比郑州注塑模具厂一样，在郑州那边模具制作结构比较复杂的技术这块估计是跟不上的。为什么这么讲呢？首先，模具加工设备不方便找到，（比如电脑锣设备，快走丝，慢走丝，线切割，晒纹等等）模具制作配件购买不方便，（订做司筒针，扁顶针等等）做模的技术人员也很难找到，（做模师傅很难招到，为了有人做事自己内部培训，那自然技术这一块比较薄弱）。
1、脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
2、根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
3、配制脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水），不得用自来水。
4、使用时，要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及长久性的脱模剂，应采用不同的应用工艺。
5、在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则，会降低脱模效果。
