PVC片材生产线
一、PVC片材分类：
1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以颜分：白光片、蓝光片
PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。
PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。
二、片材在生产过程中需要避免的问题：
析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。
注：
粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。
三、片材潜在的问题：
吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适
解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS
四、片材常见问题：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。
解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。
透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。
解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。
三层共挤建筑模板生产设备
PE/PP建筑模板生产线是我公司吸收消化国外***挤出技术和自主发明创新而研制成功的，可以全部采用PP、PE回收料作为主原料，可以大量加入木粉、秸秆、稻壳、玻璃纤维作为填充物。所产板材低温下不开裂，高温使，可使用50次，且具备与木质板材相同的特点：可钉、可锯、可钻、可刨、可刻，可生产出硬度高、环保、成本低的塑料建筑模板，代替建筑钢板和竹板，是新型可回收环保产品。***生产PP/PE 建筑模板生产线，制品厚度7-20毫米，制品宽度500-1500毫米。
该生产线分三层共挤和五层共挤两大类，采用单独设计的螺杆结构，从工艺到配方均作了多方面的考量，使生产出的板材在高温下使；低温下使用不开裂，两款产品制造技术成熟，各项使用标准达到模板使用要求。
机组由单螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢38CrMoAiA***加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点
PP塑料建筑模板生产线
PP塑料建筑模板生产线，建筑模板厚度范围13--20mm，宽度915-1220mm。表面平整、尺寸精准。与传统模板相比具有防水，阻燃，可钉，耐腐蚀，等优点。同时具有施工后易脱模施工质量好不必进行二次修饰节省了工序，并且还可以在加工模板时，对模板表面进行预处理，得到想要的表面花纹。
整条生产线主要有，单螺杆挤出机、液压换网器、模具、定型机、一次牵引机、冷却托架，二次牵引机、横切机、输送机组成。
PP/PS片材设备生产线
PP/PS片材设备生产线常见的为单机单层片材生产线和双机共挤三层片材生产线，也有多机共挤多层生产线。多可加工7-9层的复合片材生产线。加工材料可加工PP、PS、PE物料等。
PP/PS单层和多层片材，吸塑后可直接用于食品、电子产品的包装。
PP透明片材、磨砂片材、双材等可用于文具片材。
具有的“一键加速”功能，此功能让设备实现低速调整、高速生产，大大减少了因调机过程中带来的原料浪费 智能化的***控制系统，网络传输速度迅速，使信息的传送误差大大减少，使设备的速度、压力、物料输送更加稳定
收卷部分采用伺服控制，更加准确，和整机具有速度同步功能，让收卷更方便简单，也更具有安全性
通过集中控制，可以实现一屏浏览设备所有信息，如电流、压力、速度、温度、真空压力等，让操作更简单
