金属试验-远大检验检测-金属试验光谱试验

一、 实验内容和要求

本实验主要根据金属腐蚀与防护课程的要求，要求学生在腐蚀与防护的试验中对于所涉及到各种仪器和设备相配套的实验样品的要求、方法、制作过程应该有所了解和掌握；对各种材料的性质和对于腐蚀与防护实验中的实验样品的正确取样、合理制作技巧及要领应该具有必备的基础知识和训练动手的能力。

1、各种工具：钢锯、虎钳台、小型转床、车床、焊枪、磨床、砂纸、等各种工具一批。

2、各种材料：厚度为2~5的各种规格成分的铁、普通碳钢、Q235钢材、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝、等金属材料的板材；φ10~30各种规格成分的铁、普通碳钢、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝、等金属材料棒材；φ10~50各种规格成分的铁、普通碳钢、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝等金属材料管材等一批。还氧树脂、塑料、石墨、尼龙线、玻璃线、玻璃勾、木材等各种材料。

3.各类仪器：直流电源、交流电源及电流表、电压表、毛刷、橡皮、滤纸等仪器和其它。

耐腐蚀试验

腐蚀主要包括天然介质引起的腐蚀和工业介质引起的腐蚀。天然介质包括空气、水、土壤等，金属试验光谱试验，它引起的锈蚀是普遍存在的，工业介质是在工业生产过程中产生的，例如酸、碱、盐以及各种有机物等，它引起的腐蚀更为严重。同时介质腐蚀的对象也各不相同，除钢铁和金属外，还有塑料、橡胶、木材、混凝土、皮革、纸张等的腐蚀。

涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用，经常曝露在各种腐蚀环境中，受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀。涂层的耐腐蚀性能主要由涂料的结构组成决定，同时与涂层厚度、配套体系、施工管理质量也有很大关系。由于引起腐蚀的条件千变万化，各种被涂物的材质和使用范围不同，这就造成了对涂层耐腐蚀性评价的困难，在研究、生产涂料时耐腐蚀性是复杂的课题之一。

评价涂层耐腐蚀性的方法主要有：

1 ）实物观察 将涂料涂在被涂物整体或局部上，在实际使用过程中长期观察涂层的***过程和被涂物腐蚀情况，以确定涂料的耐腐蚀性能，但该方法牵涉面大，金属试验弯曲试验，时间很长，较难实现。

2 ）挂片模拟试验 将涂料制成样板代替实物模拟试验。该方法比较客观，但试验周期仍很长，如日本JIS 规格规定试验防锈性能时间长达2 年。有些重防腐蚀徐装体系的挂片试验长达8 年以上。

3 ）实验室模拟加速试验 包括盐雾试验、湿热试验、耐水性试验、耐试验等，是目前的方法，试验周期短、，但只能得到相对的、有局限性的结论，它只是对相同类型的涂料产品具有可比性，而不能用于不同体系涂料的评价。由于实际环境中的腐蚀是多种因素综合作用的结果，因此模拟试验结果有时与实际情况有一定差距。用这种方法作为控制产品的质量是可行的，但同时还需要用几种试验进行比较，以其综合性能评定涂层耐腐蚀性能的好坏。现在国际国内仍在不断地研究更为准确的模拟试验方法。

也是一种穿晶断裂。根据蚀坑技术分析表明，多晶体金属的准解理断裂也是沿着原子键合力薄弱的晶面(即解理面)进行。例如:对于体心立方金属(如钢等)，准解理断裂也基本上是{100}晶面，但由于断裂面上存在较大程度的塑性变形(见范性形变)，故断裂面不是一个严格准确的解理面。

准解理断裂首先在回火马氏体等复杂***的钢中发现。对于大多数合金钢(如 Ni-Cr钢和Ni-Cr-Mo钢等)，如果发生断裂的温度刚好在延性-脆性转变温度的范围内，也常出现准解理断裂。从断口的微观形貌特征来看(图2c)，在准解理断裂中每个小断裂面的微观形态颇类似于晶体的解理断裂，也存在一些类似的河流花样，但在各小断裂面间的连结方式上又具有某些不同于解理断裂的特征，金属试验，如存在一些所谓撕裂岭等。撕裂岭是准解理断裂的一种基本的断口形貌特征。准解理断裂的微观形貌的特征，在某种程度上反映了解理裂纹与已发生塑性变形的晶粒间相互作用的关系。因此，对准解理断裂面上的塑性应变进行定量测量，有可能把它同断裂有关的一些力学参数如:屈服应力、解理应力和应变硬化参数等联系起来。