锅炉定期检验规则之无损检测
第十六条
锅炉检验后，锅炉无损检测，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。
第十七条
锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：
1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。
2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。
3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。
4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
5．管板上的以下几种裂纹不能补焊：
①呈封闭状的裂纹；
②从管孔向外呈辐射状的裂纹；
③连续穿过四个以上孔带的裂纹；
④在孔带外一排连续穿过两个孔带的裂纹；
⑤在孔带外一排且向外延伸的裂纹。
6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象
7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。
8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。
9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。
10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。
锅炉无损检测技术应用的意义
我国锅炉安全检测中，迄今为止，无损检测技术应用长达30多年。在此期间，随着新技术的不断发展与广泛应用，锅炉无损检测技术获得了很大的完善与创新，检测效果非常明显。现阶段，我国锅炉无损检测过程中，已经建立健全了相关检测技术标准与质量保障体系，利用标准无损检测技术，有效控制无损检测设备，获得预期无损检测效果。另外，针对无损检测工作人员，已经制定了较为完善的检测培训与资质鉴定机制，促使无损检测技术能够更好的服务于锅炉无损检测工作，锅炉无损检测规程，无损检测质量得到保障。锅炉检测中，无损检测技术主要指检测时，锅炉产品构件不损坏基础上，利用超声波、电磁、辐射与光等技术检测锅炉运行情况。实际检测过程中，分析对比获得的检测数据，以此判断锅炉构件是否出现破损或安全性缺陷。另外，结合获得的检测数据，有效检测锅炉构件缺陷部位、程度与数量等相关数据，在此基础上，探究锅炉构件潜在失效形式及原因。除此之外，锅炉运行中，利用无损检测技术获得相关检测数据，以此准确评估锅炉构件使用寿命与适用性，持续监控锅炉构件运行情况，检测评估锅炉安全运行状况，关联连锁报警设备，以此有效预防设备出现失效隐患事故，保障锅炉运行更加安全。另外还要注意的是，锅炉运行中，无损检测技术与安全性联系紧密，所以，深入研究无损检测技术，锅炉无损检测目的，并合理应用于锅炉运行中，因此在锅炉安全性检测过程中，对无损检测技术作用的充分发挥具有深远意义。
1、冲洗水位计：通常为两次，次是汽包压力（0.5-1表压）就冲洗。第二次并汽前冲洗。
2、关闭空气门；关闭时间要正确，气压升至1.5-2表压时进行。
3、对锅炉机组进行检查；启动期间2-3次，并汽前还应进行一次。特别注意各部膨胀指示值是否正确。
4、定期排污（下部放水）；
5、热紧螺丝：气压升至3-4表压时。
6、主汽管暖管：气压升至3-5表压时；
7、冲洗压力表；气压升至3-5表压时冲洗各部汽、水压力表管及阀门。
8、连续排污；
9、安全门检查。
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