保温钢管由钢管、内护套和玻璃钢外壳组成，具有耐高温绝缘层、润滑层和弹性密封的特点。本实用新型有效地解决了城市集中供热130℃~ 600℃高温热传递预制直埋保温管管端的保温、滑动润滑和防水问题。
保温钢管主要由四部分组成。
(1)工作钢管:根据输送介质的技术要求，分别采用缝钢管、无缝钢管和双面埋弧螺旋焊钢管。
(2)保温层:硬质聚氨酯泡沫。
(3)防护外壳:高密度聚乙烯或玻璃纤维。
(4)泄漏报警线:在制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层埋有报警线。一旦有漏管,通过传导报警线,它可以在特殊的检测仪表和报警显示的确切位置和泄漏程度的水泄漏,以便通知维修人员迅速处理泄漏的管道,确保安全运行没关系。
说到钢套钢蒸汽保温管，外护管防腐应该是让人伤脑筋的了。外护管防腐做不好就等于功亏于魁。
由于钢套钢蒸汽保温管外层钢管直接与土壤接触，在地下水长期作用下外管的腐蚀速度较快。当外管出现腐蚀后，地下水就会由漏点渗入内管，导致管道保温效果彻底丧失，须重新进行二次改造，这就又增加管道改造费用，给企业带来严重负担。下面给大家介绍几种外防腐措施：
1）环氧煤沥青
由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温 (110℃)以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。
2）玻璃钢
采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。
3）熔结环氧粉末
熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。 它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
4）聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的***的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。
保温管由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成，如果是超高温管道，则在保温层和防腐层中间再加一降温层。这些管***有热损失少抗压性能强、防水防腐性能好等优点。使用寿命一般在40-50年左右，施工简便易操作。
保温管厂生产的保温管在节能方面做了很大的改进。以目前情况而言，是任何保温管道难以比拟的。它保温性能，节省了能源。它占地面积少、工程造价低、施工周期短等优点博得了广大客户的认可，被***评为“节能产品”。
直埋式预制保温管的优点如下：
1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25％,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统,自动监测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。
