随着科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对合金刀片的性能提出了更高的要求。特别是随着机械加工中的高要求精度标准，对刀具行业也有了较高的标准，考验一个刀具是否能达到蕞好的切削效果，往往衡量一个刀片的是否耐磨、换刀频率和使用寿命上就有了严格的标准，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，从而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环节。
了解一款刀具首先从材料的开采到蕞后成品的检测，每一个环节都是一道严密的工程，不能姑息！刀具的材料也是格外重要“高速钢、硬质合金”两者相比较久有了明显的差异，高速钢应用于刀具中的不耐磨和换刀频率高，硬质合金就很好的避开了这一系列劣势，硬质合金有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，马鞍山合金刀片，现在新型硬质合金刀具的切削速度等于高速钢的数百倍！
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硬质合金刀片烧结工序的全过程
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。今天小编为大家讲解一下硬质合金刀片烧结工序的全过程：
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，合金刀片定制，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见，合金刀片公司，这些空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。
4)温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。
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分切刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。
分切刀片主要有五种
刀片有以下几种：通用剃须刀片、标准工业刀片、镀锡工业刀片、特殊涂层刀片，刀片厚度以200μm为主。分切质量取决于刀片和薄膜的摩擦力，刀片越光滑，分切越好。
好的分切刀片的特点
刀片上有薄的涂层，涂层涂在研磨的刀口上，加上涂层非常硬，分切时起到保护作用。好的刀片有以下特点：
（1）安全
长寿命的刀片意味着可以很少换刀片，换刀片总是有安全风险。
（2）平整的膜卷
①平整的卷绕
②消除其皱玟
③提高印刷的复合产量
（3）消除灰尘
①解决清洁房间问题
②提高印刷和复合产量
③减少清除灰尘的工序和维修
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