冷芯盒技术：容易忽略的小问题
砂芯硬化时间太长
不同重量的砂芯有不等的硬化时间是因为胺发生器的供胺量不足，一个14英寸厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的
硬化压力：
低压：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高压：15～30PSI（0.1～0.2MPa）
通常，调高胺量增加芯盒的净化压力会大减硬化的时间
其他：芯盒的透气系统必须履行其总透气面积，进排气面积比率及透气是否均匀
沾模
所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现象，多加脱模剂也无法避免
造成原因:
（1）造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上
（2）当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近
（3）沾模现象与砂子的颗粒组成有关，砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势更加增加，树脂在圆形砂粒表面上是均匀的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆排气塞堵塞，使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜，这种现象很普遍，解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)
沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离射砂压力有关，距离越近，射砂压力越大，沾模倾向也越大,冲击点处也是易沾模的部位
水基涂料还是醇基涂料施涂时间
水基涂料，原因是因为醇基涂料渗透深度大，对砂芯强度影响大
施涂水基涂料时间：及时施涂及时烘干，建议半小时内完成施涂，并立即烘干出芯后迟不要超过2h施涂，因为溶剂2h挥发完，溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透
施涂醇基涂料时间：由于各种原因不得不用醇基涂料时，则出芯后要放一阵再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降现实生产中当然也有出芯后立即施涂的，但是是无奈的做法，不推荐
