滚筒筛产量高、噪音小，破碎，解决了老式筛沙机锤头和衬板磨损过快的问题。那么，我们应该怎样降低滚筒筛筛面的糊孔率？
1、提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。
2、有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。
3、对于圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果。
4、有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。
5、降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。
6、调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用。
7、如果条件允许的话，尽量采用湿法筛分，这是改善筛分效果的有效手段。
8、对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。
? 机器不会喊累或不累，而且平常机器都是在不是太干净的环境中工作，不避免的就会进入灰尘等杂物。所以平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
轴承的温度应该维持在35～6O℃，如果温度过高，滚筒筛要及时查找原因，滚筒筛分机使用在***中所占的份额非常高尽快解决。滚筒筛是在重载、大离心力的情况下工作通常发热现象比较明显。
如何减少滚筒筛的噪音？
1)噪音进入隔音的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被噪音磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式隔音捕集下来的噪音，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。机器不会喊累或不累，而且平常机器都是在不是太干净的环境中工作，不避免的就会进入灰尘等杂物。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，滚筒筛运行以来，该隔音就没有运行过，下级皮带机一直处在噪音弥漫之中。
3)为了减少因滚筒筛壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在滚筒筛入口处淋水，其结果加剧袋式隔音的滤袋糊袋和下料器堵塞。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入隔音的噪音颗粒较破碎干物料时粗，袋式隔音易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式隔音通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
5)滚筒筛中袋式隔音及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
6)由于袋式隔音是间歇性清灰，当隔音正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式隔音的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，滚筒筛下料口的除尘罩和滚筒筛腔内难以形成微负压，造成岗位环境噪音较大。
