拓朴模内攻牙机丝锥技术实力强
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。但国内的模内攻牙机丝锥厂家因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，所占有的市场份额和行业也有一定差异。2006年拓朴模内攻牙机丝锥正式成立，发展到至今模内攻牙技术已成熟完善，技术实力已经媲美甚至超越国外水平！
合适的底孔对模内攻牙机丝锥有至关重要的意义
自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但模内攻牙机丝锥用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。
模内攻牙机丝锥用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴模内攻牙机丝锥时，如果这方面您有不了解的，工程师随时为您答疑解惑。
为什么说模内攻牙机丝锥有替代传统攻牙的趋势？
拓朴模内攻牙机丝锥设计坚固耐用，体积小，模具位置需求小，同时拓朴模内攻牙机的双头丝锥夹头两头可用，寿命增加1倍，减少客户购买易损件的成本，节省劳动力和能源。模内攻牙机丝锥将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机丝锥完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源降低不良率降低成本。除此之外，模内攻牙机丝锥的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。大家对模内攻牙机丝锥有什么问题都可随时联系我们，拓朴竭诚为五金冲压零部件提供1对1模内攻牙机丝锥解决方案！
