方管知识之矩形管好坏的鉴别方法
1.劣质矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2．劣质矩形管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质矩形管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3．劣质矩形管表面易产生结疤。
原因有两点：(1)．劣质矩形管材质不均匀，杂质多。(2)。劣质厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质
4．劣质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过 程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．劣质矩形管容易刮伤，原因是劣质矩形管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6．劣质矩形管无金属光泽，呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。劣质材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．劣质矩形管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为大的负公差，成品前几道的压
8．劣质矩形管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大
方管材质在什么状态下被称为合金方管
方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体***为主的合金方管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。 是奥氏体和铁素体***各约占一半的合金方管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金方管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金方管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体合金方管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相合金方管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金方管。
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方矩管热处理还具有以下三个优点：
（一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，冷却速度慢， 因此对奥氏体具有稳定化的作用，会增加***中残余奥氏体方矩管的数量，故必须进行冷处理；
（二）减少淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故必须严格控制其变形，热处理是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直，这是确保其合格率提高的关键步骤，为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.
同时应在加热时进行吊挂加热，以减少淬火的变形，对于高精度的导轨，为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等；
（三）高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷，故必须具有高的硬度，因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等，随后进行低温回火处理。
一、一切正常打火時间为60s，若打火時间过短，会导致表面固体燃料沒有彻底点燃，无缝方管表面然料带下引艰难，危害到煅烧的一切正常开展。
二、一切正常打火空气压力为煅烧排风空气压力的50-60%。生产制造中，可根据煅烧排风空气压力标值的高矮来分辨混和料造粒打料层透气率的好坏水平，以管操纵粒和面料工艺流程实际操作的改善。
三、一切正常打火溫度为1050-1150℃，若打火溫度过低，会不容易将无缝方管表面的固体燃料点燃向下引，且打火后表面成半熔情况。
四、要留意点好火的标示是使煅烧打火提高情况，实际是：全部辆车打火面溫度遍布匀称，打火高溫点燃物质圆满进到料层，沒有反射面状况，辆车离去点火器后，猩红的表层迅速消散，表面料面既不欠熔结壳，呈青绿色或青黑色。
五、一般煅烧打火空气压力分成低空气压力、过低空气压力、中空气压力、高空气压力四种情况，在其中低空气压力打火实际效果较佳，其他三种情况对煅烧生产量和能耗均会对无缝方管造成不一样水平的危害，高空气压力打火实际效果***烂。热处理设备被普遍应用于无缝方管生产制造生产过程中，它的品质关键由调质处理的操作规程来操纵。
