铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步，阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的质量。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多，氧化加工，笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。
1、溶液的温度与电压的关系
在使用Hsjt Grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳极氧化膜的质量占据主导地位。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
总的来说，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。
2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。
铝阳极氧化着色
（1）市场有很多都在使用Hsjt Red 120红色染料等类型染料，但如果在使用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙 GR、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。
（2）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超过 25%底膜显灰色，只宜染深色；含镁超过 1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。
（3）某些染液中有硫酸存在，会使膜层着色不上。即使硫酸对染料无影响，也会使染料的 pH 值下降，导致色调的变化。因此，着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时，氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理，否则着色不上。待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。
（4）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在 80 度的 5ml/L硫酸溶液中浸泡 1 分钟，或在 40 度下浸泡 15 分钟。
（5）着色不理想的制品可在 50%或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的硫酸或 1%的次溶液中漂白，氧化公司，洗涤后重新着色。
（6）着色后必须使用ht800高温封孔剂等试剂进行封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。若在 0.5%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或减少到限度。
薄膜生产出来以后，除有些铝本色不需要处理以外，下一步就要进行着色处理，一般来说铝之着色主要分以下几种：
1．有机染色
2．无机染色
3．电解着色
4．电镀着色
下面我们主要讨论常用的有机染色及电解着色的原理、优缺点以及使用的产品场合：
1．电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜（也叫二次电解膜）其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色，但电解着色色调单调，通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。且操作不易控制。
2．有机染色，有机染色基于物质的吸附理论，吸附有物理吸附及化学吸附之分，物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附；化学吸附，以化学力方式的吸附，这两者结合起来产生有机染色，通常在一定温度下进行。
由于阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封孔处理，惠州氧化，染料能牢固地附着在膜孔中，氧化，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽，适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品，室内用铝制工业品以及装饰品等，外观色彩缤纷多样。满足现代社会人们审查及追美，提高产品市场的竟争能力。有机染色对氧化膜有一些特點及要求：
1．氧化膜层要具有足够的孔隙率
2．膜孔内壁保持一定的活性
3．铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色。
4．氧化膜层必须有一定的厚度，较薄的膜層只能染上很浅的颜色
5．硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层，均不适合有机染色
6．氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
7．膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或严重偏析等，因此对铝合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时，往往会引起氧化膜暗哑，则在染色时产生色调变化。
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