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典型端面
近年来, 国内外学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作, 以期能从结构形式改变来改善密封性能, 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构, 当密封环逆时针旋转时, 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离, 阻塞气体既可润滑密封 表面, 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构, 当端面顺时针旋转时,河池机封, 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样, 可将内径低压流体泵送到外径高压侧, 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间, 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增大气膜刚度。
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安装
清洁密封腔体;为减少摩擦应用水或酒精润滑,ECW80/200机封,或用硅脂润滑所有O形圈需滑经的表面(注意不要对密封面使用润滑剂);安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位;安装动环时,对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下,ECW32/250机封,按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时,一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封,ECW65/200机封,只须将防转螺钉拧入防转槽即可(注意检查其左右移动是否自如)。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量(可在静环后加减密封垫,也可在压盖与后盖间加减密封垫);将机封压盖与后盖联接好即安装完成。
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普通的机械密封设计和分析方法,无法对干气密封的端面压力分布进行分析。对干气密封详尽的研究需要涉及到庞大的摩擦润滑理论等多学科交叉融合的理论,以及比较复杂的数值离散和数值计算方法。国内只有的的密封生产厂家具有相关的技术,而且技术水平相对欧美比较落后。干气密封技术被JOHN CRANE、FLOW SERVE BGM等少数几家国外公司垄断。如何打破这种技术垄断是值得我们国内密封生产设计厂家的管理者思考的。
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