矿用单体液压支柱漏油把预防工作做到首位。
因此,休止使用是的,另外,油液机能的退化:造成油液氧化的主要前提有:油液里的水、空气和热能,尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 矿用单体液压支柱漏油非常可怕,不得不防,因此我们要做好一切预备,防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度,使之润滑性减低。除此之外,假如油液中的空气造成气蚀,就会加快液压件表面的腐蚀和***。
油液里的水和油液经由氧化后会变质,天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统,首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目,必需立刻休止使用,被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里,就会导致零器件疲惫磨损,而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧:固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口,造成阀芯卡紧和梗阻,严峻的话还可能导致事故的发生。
随着经济的不断进步,单体液压支柱产品的种类也在不断增多,也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失,重则导则人员的***,为此单体液压支柱的选择十分重要!
单体液压支柱:
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝***等现象,造成支柱失效或发生冒顶***事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。
其次,采用***的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
9、清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;
10、每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物;
11、移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;
12、移架受阻达不到规定步距,要将操作手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作;
13、邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,矿山单体液压支柱价格,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;
14、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点;
15、假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力,紧贴或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
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