产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，且以表面受拉、内部受压的形式分布，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞齿轮加工
螺旋齿轮加工装夹及支承方式对畸变的影响
螺旋齿轮加工装夹及支承方式对畸变的影响：
在螺旋齿轮加工装炉时，装夹及吊挂方式、吊具及其支承方式，对螺旋齿轮加工的畸变也有很大的关系，特别是内径、外径都比较大的薄壁环形齿轮，除了内径、外径的胀缩外，往往还会应圆度严重超差，齿轮加工，使其内劲和外径（部分）没有磨削余量而降等级甚至报废。而合理的装炉方式能够有效地减小热处理畸变。但如果装炉不当，极易产生较大的高温蠕变，同时在淬火时会影响淬火冷却介质的流动和齿轮冷却的均匀性，从而影响畸变量和畸变的均匀性。螺旋齿轮加工
螺旋伞齿轮加工碳氮共渗表面硬度不均匀问题的检验及问题分析：
检验发现，沿φ35.24圆周表面硬度不均匀，精密齿轮加工，软带区域的硬度为80~85HR15N，有效硬化层深度只有0.276mm左右，因此，软带区域的硬度和有效硬化层深度均不合格，大齿轮加工，返修率高达15％~30％。
原因分析：碳氮共渗温度相对偏低，精密齿轮加工，碳势给定低时影响有效硬化层深度的关键。同时，淬火温度低，溶入奥氏体中的含碳量不高，因而淬火后马氏体含碳量就低，这也会导致表面硬度不足，表面硬度容易出现软带。螺旋伞齿轮加工
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