





罐体风道采用环形风道,罐体内衬用耐高温材料,连接部位充分考虑所用材料的热胀冷缩效应;
导风罩采用S30408不锈钢材料制作,为了维护方便,导风罩制作成可拆卸式。另外,导风罩尾部固定,民用热压罐,罩身浮动,可消除导风罩因热膨胀产生的热应力附加在罐体上;
罐尾风机电机采用高温静密封耐压水冷电机,风机为离心式,与电机直联。风机循环风量是根据罐体散热损失及罐内气氛温度的均匀度来计算的。电机轴功率是根据风机全压和额定风量、风机转速确定,以满足不同压力下保温阶段的温度均匀度的要求。风机电机安装在罐体尾部封头的接缘上,电机冷却采用循环冷却水冷却;
热压罐成型工艺
用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。 热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现,因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型,热压罐,但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言,高温高压热压罐,热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
近年来,热压罐成型方法被视为“高成本”的复合材料结构制造方法,而被排除于“低成本方法”概念体系之外。其实,热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面仍是当今航天领域复合材料结构件的主要成型方法,这是由它的特点决定的: (1)罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能,例如复合材料结构件的孔隙率低,树脂含量均匀。 (2)热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单,热压罐价格,尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。




压罐升温和保温都是由电加热器通过调功器控制来实现的(根据产品工艺要求和罐内温度通过PID计算输出信息给控制单元),加热器是根据热压罐升温速率要求、罐内工作温度和压力以及热压罐的载荷而专门设计制作的不锈钢U型状电加热器。不锈钢加热管采用螺纹硬密封(避免螺丝松动打火,采取多重密封),不锈钢片多层连接;加热器采取两用一备设计,后期即便出现少许加热管老化现象不影响使用。






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