聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。
直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。缺点是，模具造价高，高强度pu板供应商，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。所以，高硬度pu板供应商，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。
聚氨酯弹性体特性：1.较高的强度和弹性，可在较宽的硬度（shore A）范围内（邵氏A10～邵氏D75）保持较高的弹性；2.在相同硬度下，比其它弹性体承载能力高；3.优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2～10倍；4.耐油脂及耐***性优良；芳香族聚氨酯耐辐射；耐氧性和耐臭氧性能优良；耐疲劳性及抗震动性好，适于高频挠曲应用；5.抗冲击性高；低温柔顺性好；一般无需增塑剂可达到所需的低硬度，因而无增塑剂迁移带来的问题；6.普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140 ℃高温；模塑和加工成本低。
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聚氨酯筛板性能的主要影响因素：
配合剂的影响
在生产过程中，为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，降低成本，必要时加少量促进剂，以增强其物理机械性能，如聚酯型筛板的耐湿热性较聚醚型差，随着水解的进行，系统中的酸值逐渐升高，酸反过来又促进水解，导致物性改变，而加入一定量的水解稳定剂如碳化二，可获得良好的耐水解性能且对其他物性影响不大，为了降低浇注制品的摩擦系数提高自润滑能力，可加入少量硅油、石墨或二硫化钼等，但要慎重使用配合剂并严格控制其用量及比例，济宁pu板供应商，以免影响其他物性。
反应温度的影响
提高预聚体和扩链剂的混合温度，可提高压缩变形性能，但拉伸强度和撕裂强度会有所下降，釜中寿命和凝胶时间缩短，如采用过低的混合温度，一方面固体扩链剂不允许，另一方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能，但却不易脱泡和混合不均匀，所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。
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