精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。
轴类锻件是机器中经常遇到的典型锻件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类锻件是旋转体锻件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类锻件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
终锻温度过高,停锻之后,轴类锻件内部晶粒会继续长大,出现粗晶***或析出第二相,降低轴类锻件的力学性能。若终锻温度低于再结晶温度,锻坯内部会出现加工硬化,使塑性降低,变形抗力急剧增加,容易使坯料在锻打过程中开裂,或在坯料内部产生较大的残余应力,致使轴类锻件在冷却过程中或后续工序中产生开裂。另外,不完全热变形还会造成轴类锻件***不均匀等。为了保证锻后轴类锻件内部为再结晶***,终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50-100℃。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的主要依据之一。
轴类锻件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,输出轴锻件加工厂,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。
根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻
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