轴类零件加工的主要问题
轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
轴类零件加工的典型工艺路线如下：
毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
（二）CA6140主轴加工工艺分析
（1）、支承轴颈的技术要求
主轴两支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫米，主轴锻轴，径向跳动允差0.005毫米，两支承轴颈的1：12锥面接触率＞70%，表面粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。
在生活中，锻件的应用非常之广泛，青岛主轴锻件加工，在市场上非常受欢迎，因此锻件所需 要的温度也是大家所不认知的，下面就跟大家讲一讲锻件的温度以及优良的特性 ，锻轴加工，一起和我们济南锻件厂家了解一下吧。主轴锻件锻造是生产中用于生产制造机械零件等工件的重要方法，也是利用压力对 金属进行加工的方法之一，在这个加工的过程中，我们需要利用压力来改变金属 坯料的形状，使其能够拥有相应要求的形状或者核实的压缩力的物件。在锻造的过程中铸件会拥有精细的的颗粒结构，锻轴，这使得金属的物理属性得到改进。主轴锻件设计正确且优良的锻件在使用时能使颗粒流在主压力的方向上。
轴类零件的毛坯的是圆棒料和锻件，大型锻轴，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。
轴类锻件的预加工
轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。
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