多主栅组件
多主栅技术可降低遮光面积并减少电阻损耗，提高电池效率，以及提升焊带区域光学利用率，进一步提升组件功率输出。多主栅电池还具有银浆耗量低、不易隐裂等优势。多主栅电池金属化工艺及电池片间的互联工艺是多主栅组件的技术关键。无主栅技术则使用敷有低温合金的圆形铜线代替主栅，同样具备多主栅技术的优势。本实用新型通过在多主栅太阳能电池的主栅线电极上设置用于焊接圆形焊丝的凹槽，从而可以有效提升串焊时的焊接效果，增加焊接拉力，因而本实用新型能够减少虚焊、漏焊等不良现象，提升太阳能电池的性能。
公司以晶硅电池组件生产为基础，以储能装备制造和智能微电网开发应用及售电业务为产业方向，是一家致力于新技术开发、材料和装备制造以及新能源系统开发、集成及管理的科技型企业。
此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起，12栅组件生产厂家，由于铜线的界面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30％，同时减少电阻损失，组件总功率提高3％，同时由于主材料为铜线，电池的银材料用量减少80％。2012年Schmid也公布了自己的多主栅技术，莱州12栅光伏组件，设计理念与Day4Engergy的设计类似，12栅光伏组件报价，但实现方式有所不同，显著不同在于Schmid技术对细栅的要求，在细栅与主栅交界处预留焊盘。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。多主栅设计，主栅线数增多，明显减少光生电流传输至主栅线的路径，一般规格为156*156mm的5BB电池片电流的da有效传输路径长度约15。
一种多主栅电池片，包括正面电极、背电极和背电场9，正面电极包括多根副栅线和多根主栅线，副栅线和主栅线垂直设置，每根主栅线由两个边缘焊点2以及在该两个边缘焊点2之间依次排列的多个小焊点1组成。一般地，主栅线12～22根可调，各主栅线相互平行，小焊点个数8～30个可调，本实施例中，正面电***有16根(图1中纵向线条)，每根主栅线的小焊点1的个数为16个。金尚新能源研发团队经过反复的实验对比研究，成功开发出多主栅系列光伏组件产品。
多主栅对于焊接对位的精度要求较高，对位不好会导致焊接不良，因此，12BB多主栅光伏组件，正面电极还设有Mark点，作为多主栅对位的重要手段之一，便于组件焊接对位，Mark点配合设备可有效解决对位的问题。
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