模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。渗氮后的零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层（铬钼铝钢于500-540℃，经35-65h渗氮层深只达0。
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拉伸模具拉裂起皱的解决方法：
1、问题点：边缘呈锯齿状：
产生原因：毛坯边缘有毛刺。
解决方法：检查毛培开料工位冲头与剪口是否磨损，间隙是否适当，并修正该问题。
2、问题点：边缘高低不一：
产生原因：毛培与凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。
解决方法：调整***，校匀凹模R和模具间隙。
3、问题点：***断面显著变薄：
产生原因：凹模圆角R太小，压边力太大，材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度，引起***断面缩颈。
解决方法：加大圆角R和间隙，适当减小压边力，加工油涂抹均匀。
抛光中注意事项如下：
1、研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
2、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。
3、尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
