企业喷涂出产现状
为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节，对某公司喷塑设备出产进行实地调研。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理，主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线，但喷涂流水线上只要两台PLC控制的喷枪运载往复机进行自动喷涂，自动喷枪喷涂间隔需要人工调整，并且还需要人工手动喷涂和补喷，自动化程度严重不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。
喷塑设备
假如进行手动喷涂作业，操作人员有必要进入喷粉房，在喷涂作业时，很多粉尘散布在空气中，被工人吸入体内，或者对皮肤产生刺激作用等，都会严重影响工人的身体健康;其次，手动喷涂作业易受工人的经验影响，工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的质量，一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。
喷塑设备线的构成
依据调研状况，喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、质量检查、转移包装。喷塑设备车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单，一共分为九个区域，三道工艺，流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业，其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。
前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域，其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹，并在工件表面生成一层磷化膜，既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。
喷塑设备
数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据uSendDataFlag对应的位，指示发送完成。喷塑设备发送数据包之间的时间间隔是2ms，并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则，我们需要等待。数据接收程序设计采用串行IDLE空闲中断接收数据，喷塑设备采用双缓冲区接收数据，尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序，双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后，必须及时处理。否则，当接收到下一个数据包时，它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时，它将接收完成标志RevvEndIdFig＝1。
对应于喷塑设备有效数据的数据包将被取出。首先，如果数据不完整，将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误RX_ERR；如果数据已完成，并且验证CRC检查的正确性以确保接收到正确的数据包，则相同的CRC检查错误返回到接收错误RX_ERR。当数据完全正确时，根据函数代码和错误代码执行相应的处理，并接收正确的RX_OK。当接收到错误时，根据错误信息对错误响应包进行打包，并将其发送回发送方。喷塑设备控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数，以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据，并将数据放入RS48_5传输缓冲区中，以便上传到协调器。如果尚未发送数据并生成新数据，则直接覆盖原始数据。
喷塑设备
静电喷粉过程中喷粉线有几种常见的方式：手动喷粉线、自动喷粉线、半自动喷粉线等，但无论采用哪种方式，工件进入喷粉过程后基本上都可以分为几种情况：连续传动方式和间歇传动方式。喷塑设备在连续输送模式下，工件被悬挂或平放在输送链上，并以一定的速度通过喷雾室。粉末喷粉室设有喷粉机器人或往复运动喷粉机进行自动喷粉。在某些情况下，为了防止工件缺角，会有手工喷粉工艺。在不连续输送模式下，工件进入喷雾或干燥时不随输送链运动。喷塑设备在喷粉时，可由操作人员手动拆卸和喷粉工件，也可喷粉成小循环喷粉链。喷塑设备中喷枪的起停控制着许多喷粉企业。在自动喷粉生产线的运行中，同一类型的工件通常被密集地挂在输送链上。进入喷粉过程后，由自动喷粉机连续喷粉。在其他企业中，实际情况有时是不同形状和尺寸的工件同时挂在同一条输送链上。工件之间不仅存在水平间隔，而且由于工件间距的不同，在垂直方向上也存在高度差。为了防止油漆粉末的浪费，需要对喷枪的启停进行智能控制。
