挤出过程中的压力参数是熔体压力，即机头压力，一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能，螺杆结构，螺杆转速，工艺温度，过滤网的目数，多孔板等因素有关。熔体压力通常控制在10-30MPa之间。真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。
单螺杆挤出机还是市场范围占比。单螺杆挤出机具备低能耗、低成本的特点，并且因为技术的发展，有些挤出机甚至能够达到双螺杆挤出机的效能比，所以技术含量高了（大直径、大长径比、排气顺畅等技术完善），能够替代了一些双螺杆挤出机的应用范围。
因为国内挤出机行业的发展的有些不平衡，所以今后平行异向双螺杆挤出机的技术研发工作可能会成为***，可以整体提升国内设备制造企业的整体市场竞争力。所以，第六代、第七代高速、大长径比方向可能会成为以后的发展趋势。
挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
模具在机头设计时，有以下几个要点：
1.机头内腔要成流线型
天瑞模具为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，不在机头中出现急剧地缩小，更没有死角和停滞区，而是尽量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm
2.足够的压缩比
天瑞模具根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。
3.正确的断面形状
因塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，天瑞在模具设计时考虑到这一因素，使机头口模有合理的断面形状。
4.节奏紧凑、便于拆装
天瑞模具在满足力学性能的条件下，设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。
5.选材合理
天瑞模具的机头选用耐腐蚀、耐摩擦、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。
