回收塔是单苯抽提装置的核心设备之一，其进料是自提馏塔底来第二富溶剂和自抽余油水洗塔和提馏塔顶回流罐脱水包来的汽提水。第二富溶剂从塔中段进入，汽提水经水汽提塔赶走其中的少量轻质非芳烃后，再经蒸发器加热至部分汽化，其气、液两相分别送至回收塔。在回收塔中引入的汽提蒸汽及汽提水降低了烃的分压，并使苯与水形成低工沸物，苯与溶剂更易于分离，而且降低溶剂的沸点避免其遭受高温而导致分解。塔顶气相经冷凝、冷却后，在塔顶回流罐中进行油、水分离，分离出油相可达到石油苯优级品，水相溶剂含量极低作为水洗水返回抽余油水洗塔。塔底贫溶剂中含有少量的水和微量的烃，经换热返回抽提塔完成溶剂循环。贫溶剂的质量对抽提塔的操作有直接影响。
一种属于对稀酒精等溶媒的蒸馏回收塔，包括蒸馏釜、蒸馏塔、分流器、冷凝器、冷却器、仪表架及配设的各仪表.
其特征在于所述各机构是如下连接：蒸馏塔直立在仪表架上，分流器叠接在蒸馏塔的上面，冷却器上面叠接冷凝器也直立在仪表架上，在蒸馏釜的顶上通接一蒸馏管至蒸馏塔的底座，在该蒸馏塔的底座的底面处还接一回流管通向蒸馏釜内侧，在分流器的顶上通接一连通管至冷凝器，各仪表集中安装在仪表架上。
回收塔结构
塔设备在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。
因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。
精馏装置精馏装置精馏装置精馏装置
