摇臂钻床日常***
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱***：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
z3063液压摇臂钻床铰出的内孔不圆解决方法：
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
钻孔与铰孔有什么不同？钻孔属于粗加工，效率高，但是孔的粗糙度高。铰孔属于精加工，孔的粗糙度好。一般来说，有精度的小孔加工工艺是钻孔，铰孔。有精度的大孔加工工艺是钻孔，扩孔，铰孔，或者镗孔。
摇臂钻床除了可以钻孔之外，还经常用来
扩孔
这个没什么好说的，换钻头，小孔变大孔，如果你能钻好孔，那么扩孔没有任何问题的。
攻丝
攻丝是有一定的技术含量的。一般步骤：先钻孔-倒角-攻丝。前面都准备好了换上丝锥以后，自动进给调到空挡位置（很多人做不好就是自动进刀惹的祸），转速调的慢一点，先将钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油，然后将主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。 技术不熟练的时候一定要记住速度放慢，多打几次反转清理渣屑。慢慢熟练后转速可以调快。
