木材粉碎机质量的好坏主要由木材粉碎机刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，用什么材料来制作木材粉碎机的刀片主要根据所需要粉碎的材料来决定。
刀片分为：普通加工、多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。今天希恒小编来为大家讲解几点如何延长木材粉碎机刀片的使用寿命：
1.若是木材粉碎机的刀片仅仅只是变钝并没有磨损的话，那就证明是我们在日常使用的过程中没有做好润滑工作所导致的，这些刀片长时间的与原料发生摩擦进而也就出现了变钝的情况，我们可以先将刀片表面的污物清理干净，然后注入一些润滑油以此来提高刀片的润滑性，进而也就解决问题了;2.若是木材粉碎机的刀片稍微有所磨损并且毫无光泽的话，那么我们首先应该先将刀片清洗干净，然后手动将这些刀片进行抛光处理，在抛光处理后重新安装好，一定要仔细检查紧固用的螺栓是否拧紧避免出现刀片松动的情况发生，然后做好刀片的润滑工作;
3.若是木材粉碎机的刀片严重磨损并且没有丝毫光泽，那么就证明长时间的高强度进行生产作业，并且维护与***工作也没有做到位，这种刀片修复的话不仅没有十足的把握修复好，同时还非常的浪费时间，比如直接更换新的刀片来解决问题，在选择新的刀片时尽量与厂家进行联系选择材质丶质地等因素相同的刀片来进行更换，确保刀盘整体的稳定性。
硬质合金刀具分类特点
合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：P01 - P50 适用于合金钢切削
M01 - M40 适用于不锈钢切削
K01 - K40 适用于铸铁切削
N01 - N30 适用于有色金属切削
S01 - S30 适用于超级合金切削
H01 - H30 适用于超硬金属切削
上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。
硬质合金木工刀具的使用用
硬质合金木工刀具的基本组成材料为难熔的碳化物，用钴或镍等辅助金属粘结，经冷压，烧结制成的。硬质合金硬度很高，因此受冲击和打击易受损坏，但这种刀具的耐磨性好。由于硬质合金具有上述特性，因此，在使用中应防止放置在机床工作台或其它金属制品上，以避免刀具受到损伤。蕞好放在木材、橡胶或塑料制品上。尤其重要的是运输和贮存中更应注意保护，以免损伤刀头。另外，对硬质合金木工刀具的工作条件应当进行一些规定，例如：确定使用方式，磨损后的维修和刃磨，以及使用和维修时间等。
如果刀具的磨损区域太宽，或者刀具受到损伤，在不增·加太多工作量的条件下，可以尽可能地维修到正常条件，再次用于木工切削加工。这种方式从某种意义上讲是不经济的，这是因为硬质合金及金刚石磨料砂轮的损耗太大。在硬质合金刚刀具进行刃磨之前，必需先仔细地清除刃口上的树脂状物，一般可以用碱性溶液清洗，切勿用硬的钢刷或其它锋利的刃具来刮光， 以防损伤合金刀头，这会给磨修工作带来困难。如果硬质合金刃具严重受到损伤，则必需用新的硬质合金来修换。这种情况下，有时比化费很多时间修理更为经济。硬质合金刀具刃磨后，其使用效果是理想的。在刃磨过程中，仅仅产生很小的反压力(由于进料的作用引起的)。砂轮每次进给的开始和终工时，不应当沿着刀具的刃口，而应当使其进给和移动均垂直于刀具。根据需要，刀具也可按一定角度进行安装和刃磨，应尽可能保持刀具的切削容量。
