前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比,各层厚度的控制和调节比较困难,层间界面不够清晰,界面处两层料流有可能发生相互干扰,尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc
等 ,
粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ,如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。
② 按正常复合工艺要求 ,使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ,干 燥速度慢一些 ,让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ,当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤ 认真检测表面张力 ,务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ,避 免使用高沸点溶剂 ,特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ,选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ,并 使两端压力均匀。gt;粘 接强度有逐渐下降的趋势。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能,应用于收缩包装冷鲜肉等,并可取代PVDC单层人造肠衣膜。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面,常常会出这样那样的质量问题。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一 :日本继中塑料公司推荐的配方。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 PVC 片材浸在由 100PHR的 偏三氯乙x烷、0.1PHR的 、2PHR的 PVC(牌 号为⒍309M)组 成的溶液中 ,然 后用热空气干燥 ,可以直接印刷 ,干 燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ,来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ICI公 司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ,80PHR;聚 ,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏ o2,10PHR。经***包装产品济南检测中心对K膜样品进行检测,结果表明,上述K膜的氧气透过量(OTR)在5~10cm3/(m2·24h·atm)范围内,能够很好地达到了各类食品包装的要求。混合挤出机挤出 ,并 在挤出机的降x压段***人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ,140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ,开 孔率 57%,闭 孔率 43%,不 透明度 78%,对 油墨有 良好的吸收能力。
