建基水泥制品——建筑拉森钢板桩租赁单位
拉森钢板桩适用领域深基坑支护结构类型
钢板桩钢板桩断面有矩形、槽形和工字形等型式。其锁口需以标准的同型短钢板先做试验，使用中常以2块～3块拼接成组桩。钢板桩可使用各种打桩机，其中振动打桩机更适合于打、拔钢板桩。钢板桩在砾卵石地层中使用，因孤石阻力易发生歪斜、脱缝或挠曲，从而增加透水性，故需另行采取防渗措施。高度为3m～15m的钢板桩墙，常需设置一定数量的水平横梁，并用预应力锚索或锚杆等予以拉紧。建筑拉森钢板桩租赁单位
深层搅拌桩支护它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂通过深层搅拌机械， 将软土和固化剂（ 浆液或粉体） 强制搅拌， 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应， 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体（ 水泥土搅拌桩） , 利用搅拌桩作为基坑的支护结构。水泥搅拌桩适宜于各种成因的饱和粘性土， 包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等， 加固深度可从数米至50～60 米。
由于其抗拉强度远小于抗压强度， 故常适用于基坑深度不大（ 5～7 米） 、可采用重力式挡墙结构形式的基坑。这种支护结构防水性能好，可不设支撑， 基坑能在开敞的条件下开挖， 具有较好的经济效益。
钢板桩作为一种新型环保建筑钢材，在国外得到广泛应用，使用量呈快速增长之势。中国在环保、高i效的工程钢板桩使用方面,远远落后于世界发达***和地区,而随着***经济的快速持续发展,钢板桩具有良好的使用前景。建筑拉森钢板桩租赁单位
钢板桩施工工艺包括以下步骤：
（一）打入钢板桩1：钢板桩1一般采用拉森钢板桩，通常采用履带式振动锤沉桩，钢板桩1属挡土结构，兼止水功能；根据地层深度的不同，可设置单层、双层或多层自进旋喷锚杆锚拉，单层自进旋喷锚杆锚拉时，钢板桩1嵌固深度与沟槽13深度的比值为0.5~2 .0，两层自进旋喷锚杆锚拉时，嵌固深度与锚拉层距的比值为1 .0~3 .0。建筑拉森钢板桩租赁单位
（二）在钢板桩1上开安装孔。
（三）自进旋喷锚杆施工：自进旋喷锚杆2杆体采用无缝地质钢管加工，钢级一般采用J55，高压旋喷直径一般400~800mm，杆体一般每节2~3m，丝扣外接箍14连接，杆体外侧安装有螺旋片2-1，锚杆管体的下端开有锥形喷嘴或单向防堵喷嘴2-2，自进锚杆内端尾设有钻头2-3，锚杆机将自进杆体钻头2-3通过钢板桩1的安装孔逐节旋转钻进，钻进的同时利用高压注浆泵向自进锚杆2管体内高压旋喷***水泥浆，水泥浆通过喷嘴2-2喷出，螺旋片2-1切割杆体周边土体，形成包裹杆体的大直径水泥土锚固体15，凝固后为支护结构提供锚拉力和很强的抗剪能力，该工艺施工过程中无振动，噪音小，环保性好。
（四）在钢板桩1上安装钢腰梁5和钢靴6：在钢板桩1的安装孔处安装钢腰梁5，由于自进锚杆2端头的高强螺杆4与水平面有一夹角，采用在钢腰梁5上安装钢靴6进行调整，并利用螺母7紧固，使螺母7均匀传力至钢腰梁5；高强螺杆4抗拉力不低于自进杆体抗拉力。建筑拉森钢板桩租赁单位
（七）根据地层情况及沟槽13深度，可分层自进旋喷锚杆锚拉，重复步骤（2）至步骤（5），直至基底。
（八）拆除钢靴6和钢腰梁5，拔出钢板桩1：地下结构施工完毕，回填沟槽13，回填时将螺母7拧下，钢靴6取下，拆除钢腰梁5吊车吊出；采用履带振动锤拔出钢板桩1，留下的空隙回填压实后结束。
实用的钢板桩围堰止水方法
1、施打钢板桩整个过程必须做好***导向，严格控制双向垂直度，使其桩与桩之间有良好的咬合，保证钢板桩墙面垂直，且紧贴围囹周边，这是止水防渗的关键。
2、 保证钢板桩垂直度，利用振动打桩机进行钢板桩的插打，插打过程中钢板桩锁口内设置足够的黄油，通过麻丝根掺黄油塞缝达到止水的目的。
3、 基坑抽水中，对于锁口不密而产生漏水现象时，可采用纤维棉絮进行塞缝以达到止水效果。
4、 在抽水过程中发现漏水后及时采用级配粗砂、锯沫粉、水泥调和后在漏水上方钢板桩外侧设置堵漏导管；通过堵漏导管将堵漏调和物下放到需要堵漏上方，将粗砂、锯沫粉、水泥等吸进漏水的钢板桩锁口缝隙中将其填充密实达到止水效果。
止水钢板：在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。建筑拉森钢板桩租赁单位
建基水泥制品厂——建筑拉森钢板桩租赁单位
建基水泥厂-质量控制
施工前对地质情况进行详细分析，确定钢板桩在钻孔深度范围内的地质情况。U形钢板桩的锁口形应保证：打桩时容易互相咬合，拔桩时容易脱离。无明显扭转的 U型钢板桩。打桩前逐根地检查钢板桩，排除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口上涂油，钢板桩的规格应符合设计要求，焊接点错位≤1%钢板厚度，长度、宽度、弯弓高度及焊接质量应符合设计要求。沿钢板桩墙轴线方向相邻的板桩连接长焊缝的位置应错开设置，错开的距离不应小于5000 mm，每根钢板桩只能连接1个接头。板桩的接长焊应采用对焊，焊缝宜采用 K形或 V形开孔形式。
当钢板桩接长时，在钢板桩腹板内侧和翼缘外侧设置一个焊接加强版[2]。(5)通过试桩法确定合适的施工方案。埋设桩法应根据土体情况和沉桩深度来确定(6)施工期间，利用仪器随时对钢板桩的垂直度进行检查、控制和校正。(7)发生倾斜时，用钢丝绳拉桩逐渐纠正，边打边拉。(8)拼接钢板桩时，两根钢板桩的正顶紧固件应在一个牢固的夹具中进行焊接，要求两根钢板桩的端头之间的缝隙不大于3 mm，截面不大于2 mm，采用新的钢板桩时，必须有其机械性能及化学成分的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检查是否符合要求。
