使用时配套设备保证正确连接，尤其是真空装置和循环装置，在使用前可以空载试验一下，看能否正常使用，空载时间不宜过长。玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活1络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），对于反应温度在90以下的物料，可采用蒸汽和热水分段加热的方式，首先在加热时要保证温度均匀，避免出现局部过热现象，防止有些物料变质。
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力如消除不彻底会导致玻璃釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。玻璃反应釜整体为全封闭结构，操作简单方便，反应过程一目了然，可利用循环水真空泵产生负压，在不同温度条件下进行搅拌反应，如果要进行低温试验，还可以在水浴锅的内壁上加冷却盘管，先用蒸汽中速加热到60左右以提高生产效率，再用90热水循环传热缓慢升温到规定温度，这样分段加热在提高生产效率的同时，又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化导致的冲料，还可以对物料均衡反应提高回收率，降低消耗成本。
反应溶液不要一次加满，这样影响升温速度，可以分次加液，次加反应溶液的三分之一，等温度接近设定温度后，再加三分之一，依次循环可以有效的加快升温速率!拧紧卡子时，要对称依次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，防止部分用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内慢慢通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。巡回检查玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵，隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高低温一体机等配套组成系统装置。高硼硅玻璃材质，有优良物理，化学性能，可在高温(300℃)至低温(-80℃)的大温区使用。可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa以下，数字显示搅拌速度，变频，恒速搅拌系统，工作平稳，PTEE搅拌桨(搅拌叶)，搅拌轴与釜盖间的密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶组合，无死腔设计的防腐材料阀门，夹层的制冷和加热溶液在反应完毕后，能彻底排除，不积液，整体结构新颖，实用，美观。
