喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
其特点是产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。 对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。
1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）
1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。
1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
1.10.关闭进料泵的出口。
1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查）
喷雾干燥机蒸发能力太低的原因及解决方法：
喷雾干燥机干燥空气进入空气过低，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。
解决方法：检查风机的工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查出口是否干净。
我们的产品主要有：回转式转筒烘干机、带式干燥机、电加热烘干箱、隧道干燥机、木材专用蒸汽热风炉、单板干燥成套设备、***干燥设备、热风干燥炉、高温烟气炉、煤气炉；立式蒸汽热风炉等设备及配件。
喷雾干燥机的工作的三个阶段
1阶段：料液的雾化
料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥机原理的重要的特征。雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末状颗粒。雾化的大小及均匀程度对产品质量，特别是热敏性物料尤为重要。
第2阶段：雾滴与热空气接触
雾滴与热空气的接触、混合过程就是干燥过程。干燥过程都在干燥塔体内进行，雾滴与空气的流向有并流、逆流及混合流等。雾滴的运动及干燥过程决定了喷雾干燥机的大小及干燥的时间。
第3阶段：干燥后的物料与热空气的分离
喷雾干燥后的物料大部分是从塔底出料，部分细粉夹在排放的废气中，在排放废气前必须将这些细粉收集起来，以提高产品效率，降低产品成本，达到大化的利用。
