无纺布的定义，什么是熔喷法
不经过传统的纺（织）布方法，而是用有方向性的或杂乱的纤维网制造成的布料材料，应用纤维间的摩擦力或者自身的黏合力，或外加黏合的黏着力，或者两种以上的力而使纤维结合在一起的方法，即透过摩擦加固、抱合加固或黏合加固的方法制成的纤维制品。常见的无纺布根据生产工艺不同，可分为：纺粘无纺布，熔喷无纺布，水刺无纺布，针轧无纺布等。为了与纸区别，其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上，但其密度小于0.4g/cm3。
常见的无纺布根据生产工艺不同，可分为：纺粘无纺布，熔喷无纺布，水刺无纺布，针轧无纺布等。熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。
熔喷设备
主要设备：自动上料机、单螺杆挤出机、过滤换网器、熔体齿轮计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、大功率罗茨风机、网帘接收装置、收卷机。如生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗机、静电驻极设备等。理论上，所有热塑性塑料（高温融化，低温固化）都可以采用熔喷法加工，常见的熔喷法加工原料有：PP、PET、TPU、EVA、PA等等。
熔喷布特点
熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。PP熔喷无纺布：熔喷无纺布一种超细纤维无纺布，主要用于过虑粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”。历经高压驻极静电处理，具有低阻、，高容尘等特点。我们在生产橡胶产品的时候要根据产品的种类来对橡胶挤出机进行选择，不同的产品对于设备的配置要求是不一样的，所以我们必须要根据产品的类型来选择产品生产的橡胶挤出机型号和配置来对比设备的价。加工工艺：聚合物喂入--熔融挤出--纤维形成--纤维冷却--成网--加固成布。隔菌。通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。其特点：***、无性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，***、无异味，不皮肤。
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
