木材烘干设备在生产中的优势：
在生活中似乎木材制品随处可见，是建筑行业或者家装行业里面常见的材料之一，木材的使用历史是非常久远的，但是木材烘干设备的使用也就半个世纪，但是该设备所起到的作用却是非常大的。被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
木材烘干设备在操作过程中如果运用不当，就会出现这样或那样的问题，比如烘干机的后托轮在使用一段时间后，就会出现后挡2只托轮形成马鞍形现象，这里我们总结了几条日常使用过程中容易忽略而导致形成马鞍形现象的几个问题：
1、维护不当。有的工厂为了保证筒体上端的密封装置接触，不致产生冒烟现象，就让筒体总是处于向上的位置，这样也会导致托轮磨成马鞍形或台阶形，或人为地使筒体总是在向下窜动状态，这都不是正确的维护方法，时间久了马鞍形或台阶形一旦形成，要越过台阶将十分的不易的。干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
2、不注意筒体的窜动情况，或托轮调整不当，也会使筒体出现不正产的上下窜动，从而使托轮与轮带在小范围内接触，导致马鞍形或台阶现象出现，影响烘干机的使用。
3、维修方法不正确。当轮带与垫板挡块磨损到一定值时，就要及时的采取措施调整位置或者更换新的部件，否则，也会使托轮形成马鞍形或台阶形。
目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将大型木材干燥设备的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。我们将对所有使用富顺设备的用户无偿提供木材烘干工艺的技术支持。