毛织纱线回收优势纺纱工艺是对纺纱条件的包容性好、对品种质量的普适性好、在纺纱生产的多项技术经济指标上显示出优势的工艺。代表性的就是形成系统的工艺和陆S工艺，它们共同的理念是"前纺重定量、细纱大牵伸" ，陆S工艺由于粗纱采用超大捻系数、细纱采用创新牵伸器材等，可以在质量相同的情况下将前纺定量做到更重、细纱奉伸倍数做到更大。特别是在紧密纺、赛络纺、塞络紧密纺上更具优势。毛织纱线回收
从某种意义上讲，优势纺纱工艺是综合高产、、增效的一个方案，也是资源节约的一种管理模式。毛织纱线回收
毛织纱线回收3纱体的实际应用
3.1作为设定清纱曲线的依据
纱线在自络上卷绕一段时间后， QUANTUM 3电子清纱器会自动形成纱体，设定电清工艺参数时，保证清纱曲线靠近纱
体，但不应切入到纱体中。
3.2对比不同厂家的纱线质量
两个公司同样生产的J***0ksi紧密纺纱，纱体图分别见图1、图2，显然乙公司的纱体宽度相对较窄，同时切除的疵点也较
少，说明这个公司在原料和质量控制上优于甲公司，原料相对纤维长度长、短绒率低。当然，这仅仅是依据“纱体"图得出的结
论。忽略了原料是手摘棉和机采棉等等的影响。毛织纱线回收
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再生涤纶纱的特点
再生涤纶由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要保证过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的捻系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线质量；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。因为棉与一般常规棉完全不同，种植生产过程中全环保，不含有任何对宝宝身体******的物质。棉有更好的透气性，保暖，穿上棉，感觉非常柔和。
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