贴标机的发展历史和优点
一阶段：国外品牌主导阶段（20世纪八十年代末—1994年）。
此阶段主要由国外引进，或改良外国已淘汰功能不齐整的贴标设备，国外设备价格不菲，甚至是漫天开价，无奈国内当时贴标机就几个生产厂家能简单的生产贴二标的贴标机，而且在机器性能和成熟稳定性上都有待岁月的考验提升。鉴于此，此阶段虽然国内已有少量的贴标机厂家萌芽，但是市场上厂家还是选择国外贴标机品牌。贴标机应用行业分类***行业***制造业是自动贴标机的大用家，对速度要求甚高，贴标机的设计更要考虑到贴标前后工序的整合而提供贴标前灯检及贴标后自动入瓶托等附加功能。
第二段:国内外贴标机并存，国内贴标机开始反击阶段(995年至2001年)。
在经历了国外品牌高价主导市场多年之后，国内的贴标机厂家忍辱负重，终于陆续取得技术上的突破，并以火烧燎原之势，速度拉动国内贴标机发展，国内的贴标机厂家如雨后春笋般涌现。此此阶段的发展不仅表现在贴标厂家的增多，还表现在贴标产量和速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时；另外贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。此阶段国内外贴标机并存，国内的设备由于可以满足正常贴标生产，而且在价格方面根本改变国外贴标设备价格高居不下的局面，国内贴标机开始不断蚕食国外品牌占据的市场，并取得不俗的成绩。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
（一）、不干胶贴标机贴标过程中增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑： ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。 ②在贴标过程中控制标签的贴标压力。标签是产品的di一个身份特征,让消费者对自己有一个大体的了解,从而达到宣传的作用。 ③控制贴标机贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、不干胶贴标机的标签尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将不干胶贴标机的标签底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
怎么解决贴标机贴不干胶贴标过程中产生气泡的问题
一、胶水涂布不平均
一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。二，造成半自动贴标机价格差异所在的核心因素：技术含量的的***或者落后影响贴标机价格的高低。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。
二、贴标机压力不够
一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。基本分为两大类，一种适用于胶袋、纸盒、不干胶的，另一种适用于瓶、罐等异形物体的。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。
