自动称料机称的重系统集流环信号传输装置选择
自动称料机为适应连铸机钢包旋转中两臂两组称重传感器输出信号的顺利输出转换, 选择国产新型的集流环信号传输装置( 或称传感器信号转换器) , 该装置是一种把传感器信号通过滑环传输到下一工作环节的信号转换装置, 能有效保证旋转台任意角度旋转时, 把传感器信号准确无误地传输到称量仪表中去而不受外界信号干扰, 以解决钢包工作台的旋转使电缆发生相互混绕难题。自动称料机经多年研发，主要针对笼养蛋、种鸡的一种自动称料机设备，采食量不一样，设计下料大小可调，通过行走与称料定量比传动。其性能特点主要有:
1)可实现两组传感器进行自动信号转换;
2)内部信号通过银片接触式传递;
3)通过双旋转拨叉可实现双向传输; 动态、静态两种信号转换。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。自动称料机的智能控制（1）零点迁移和自动跟踪零点的迁移范围有两种:±２％mr和±５％mr。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。所述的上料斗称料器分别设有一组物料斗，其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘，一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜。卸料的称量过程与装料相似。
自动称料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。
自动称料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。具有:自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。
自动称料机安装要求：
秤体要求水平，秤体支架安装牢固，物料要落到皮带非计量段的中间，秤体不得与其他振动物体接触。
称料机维护：
定期清扫秤体，防止积灰，影响零点；定期检查秤体，查看紧固螺栓是否有松动，检查皮带是否有划伤。
***服务：
提供安装图纸，安排技术员现场指导安装调试；24小时提供电话服务，48小时内到达***各地服务。
