焚烧炉
焚烧炉炉型主要为：炉排型焚烧炉（包括往复炉排、链条炉排、摇摆式炉排等）、回转式焚烧炉（回转窑）、流化床焚烧炉、热解—焚烧炉。
国内目前采用的废物焚烧炉炉型主要有三类，类是热解炉（在上海、苏州、常州、昆山、南京、杭州、新疆、武汉等地采用），第二类是回转窑（在北京、石家庄、福州、台州等地采用），第三类是炉排炉（原来在个别城市利用，按***新近颁发的规范，不能再采用）。
根据废物在热解炉内的热解气化特点，从上至下可将其划分成气化层、传热层、流动化层、燃烧层和灰化层5层（如图2所示）。热解炉内的废物在缺氧（供以小风量）条件下利用自身的热能使废物中有机物的化合键断裂，转化为小分子量的燃料气体，然后将燃料气导入焚烧炉内进行高温完全燃烧。废物先在干燥预热区（100℃）干燥后，下降到热分解区（200℃～700℃）进行分解，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入焚烧炉，残留碳化物继续下降，在燃烧气化区（800℃～1000℃）进一步气化，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入燃烧炉，后剩余残渣从炉底排出。
如何防范生活垃圾焚烧设施应急处置废物过程中的性风险？
国内外实践经验表明，经过加强源头控制、适当技术优化、工艺流程调整、加强卫生防疫防护管理等措施后，生活垃圾焚烧设施用于应急处置废物的风险是可控的。通过“分流-消毒-强化包装-改进投加工艺-负压-卫生防护”等六重屏障，可以有效防范生活垃圾焚烧设施应急处置废物过程的性风险。
物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生的残留烟气进入二次燃烧室,经高温氧化达到无异味、无黑烟的效果，随后再经除尘，将安全气体引入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移、填埋。采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度650～800℃，二次燃烧室内温度在850～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97%；炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100%，采用涡流燃烧处理工艺。设计温控系统，运营成本低，采用冷热交换器降温处理可以实现资源回收。