LED发光字面板与其支承结构、LED发光字本体的结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力，必要时还应考虑LED发光字结构对主体结构的影响。
以下设计要求中涉及的尺寸均为公称尺寸（对零部件设计时的尺寸），允许存在正常的普通公差。
（1）金属面板
钢板制成的LED发光字面板的厚度不应小于0.8mm，铝板及其他金属材料面板的厚度不应小于20mm。
当金属材料面板的宽度或高度超过600mm时，宜使用间距不超过600mm的加强件或固定件加固面板。
（2）树脂材料面板
1）由树脂材料制成的LED发光字面板(如亚克力面板)的厚度应符合以下要求。
当面板尺寸（高度或宽度）不超过600mm时，面板厚度不小于3mm；
当面板尺寸（高度或宽度）大于600m但不超过1000mm时，面板厚度不小于5mm；
当面板尺寸（高度或宽度）大于1000m但不超过1200mm时，面板厚度不小于6mm；
当面板尺寸（高度或宽度）超过1200mm时，楼体亮化施工，可按照材料供应商的建议确定面板厚度。
2）当LED发光字面板由紧密接触的两块或多块薄板叠加组成时，应防止尘土和水汽进入到薄板中间，需达到防护等级P65（无灰尘进入，天津楼体亮化，向表面面板各个方向喷水无***影响）。
3）使用颜料、热转印油墨或其他自粘柔性材料时，应与LED发光字基材相兼容。
吸塑发光字制作成本较低，制作简便，重量较轻，不易损坏，可以牢牢粘贴在标识标牌上，材料选择范围广泛，可以使用亚克力材料，也可以使用改性薄型板材，且这种技术在理论上可以使用上百种色彩制作出多种字体效果，表面光滑，在标识发光字使用中效果良好，楼体亮化效果，能达到图文并茂、美轮美奂的效果。
生产吸塑发光字之前，根据图纸要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。
一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品制作模具其中成本的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、电镀铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。
需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。
对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。
吸塑工艺对模具要求相对较高，现阶段吸塑发光字制作为控制制作成本一般都采用压制工艺，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并压制。
方法步骤
外露LED发光字的方法步骤
1、LED户外招牌制作需要工具：30W或40W电烙铁、焊锡、电钻、胶枪、螺丝刀等
2、LED户外招牌制作需其它材料：成型烤漆铁皮字、电线、LED招牌专用电源。
3、钻孔：把外购的成型铁皮字固定到合适的位置，楼体亮化设计，用电钻钻孔（9mm），间距根据户外牌制安装的高度和制作成本而定的，一般LED中心间距为：10—30mm，
间距赿小，亮度赿高，成本越高。
4、插灯：把钻好的孔清理干净，逐一放灯。
5、连线：将已经制作好并连线的防水LED灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，电源放置在防水电源箱中。
6、测试老化：把所有的LED连好之后，检查处理不亮的，然后进行老化测试48小时。
7、运输到现场，搭脚手架现场安装。
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