弹簧机
机械式卷簧机缺点主要体现在以下几个方面：
其一：在动力方面。机械式卷簧机送线动力均使用普通的三相或单相电机，温州市弹簧机，它与伺服电机相比，普通电机的角度不易控制。比如说，在任意一台普通电机轴上作一零度标记线后，让普通电机通电后使其旋转，当我们切断电源后，自动弹簧机，就无法确定普通电机轴转动了多少角度。用这样的动力源本身就决定了机械式的卷簧机无法实现高精度的送线。
其二：在传动系统方面。机械式卷簧机送线一般采用扇形齿轮可电磁离合器/单向离合器，由于结构原因需要安装制动装置，以确保离合器分离瞬间立即停止送线，但实际上制动装置无法做到这一点发而造成精度下降。同时为离合器是易损件，它会使卷簧机经常发生故障。
理论上扇形齿轮的往复可以实现较高的精度，但是由于在一定的安装空间内无法同时满足多齿数啮合和单齿强度的要求，因此实际的精度比较低，因为齿轮配合间隙的存在，同时传动环节多而造成累计误差大，终造成了送线精度的降低。
由于大部分机械式卷簧机送线和成形（外径、节距和切断）的动力均来自于同一台电机，在送线的过程中成形凸轮也在连续不断的运转，从而形成切断动作。因此，机械式卷簧机的送线长度也受到一定的限制，无凸轮弹簧机，无法实现特殊规格超长弹簧的生产。
其三：在成形方面。机械式卷簧机的外径、节距、切断等受到相互制约，故在调试时较为麻烦，需要花费较多的时间来进行磨制凸轮片，同时无法实现更复杂弹簧的调试。另外，由于机械式卷簧机机构结构相对简单，信号处理能力差，对送料架、线材等因素在生产中出现的问题也无法作出相应的动作。
弹簧在各种行业中的运用
在机电行业中具体的应用，诸如以汽车为主的机动车辆弹簧，目前主要向高强度、轻质量方向去发展，来满足车辆上所需的特定性能；以电器为主的电子产品弹簧，逐步趋向小形化、多功能方向发展；而光学装置弹簧也趋向于高强度化和微形化方向去发展。与此同时对相应弹簧的设计方法、材料和加工技术等方面均提出了更高的要求，家用电器，家用家具也都对弹簧的要求很高，相对就对弹簧机的要求也更高了。
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