深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性***较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。车载移动式制氮车适用于石油行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、气体、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具有机动性强、可移动作业等特点。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的***规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
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制氮机广泛应用在金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。跟着科技的前进和社会的开展，氮气设备的运用范畴也越来越广泛，现场制气以其出资省、运用成本低、运用方便等长处现已逐步替代液氮蒸腾、瓶装氮气等传统供氮方法。
改造PSA制氮机： PSA制氮机发展到今天已有几十年的历史。这期间碳分子筛的产量和质量都得到了极大的增加提高。与此同时，PSA制氮机的产气量、能耗、和工艺调控水平也有了长足的进步。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。碳分子筛是制氮机的核心材料，随着它的质量不断提高，PSA制氮机的工艺也会有所改进。
对于PSA制氮机，控制阀门必须具备的性能有以下几点： （一）控制阀门的材质性能好，不能够有漏气情况；科学的氮气慵懒维护现已被证明是成功出产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 （二）能够保证制氮机控制阀门足够长的使用寿命，能够进行频繁的开关操作； （三）在接受控制信号0.02s内，制氮机控制阀门就能够完成信号所指的开/关操作。
PSA制氮机是一种***的气体分离技术。其主要原理是：氮扩散率由于表面的微孔气体分子在两个氧的提取，在碳分子筛氧分子的不同的空气中的氮，直径较小的扩散速度更快，更为分子筛固体（微孔），氮分子直径较大的扩散是缓慢的，在分子筛固体（微）是小的，在这种方式中，我们得到的富氮气体在气相；由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。在吸附平衡情况下，空气压力较高，而碳分子筛的吸附能力；否则压力较低时，吸附量越小。
