陶瓷劈刀的演变，很大程度上取决于键合线材的变化。虽然金线、铜线、银线都是可靠的键合线材，但随着黄金价格的飙升，具有比金线更好的导电性、导热性和机械强度，且更便宜的铜线被公认为是有希望取代金线的线材。同时，铜的金属间化合物生长速度远远比金慢，因此不会产生柯肯德尔空洞，使得铜线键合的接头性能优于金丝键合。相对于其他机械搬运方式，陶瓷吸嘴能在不伤害产品或原材料的前提下完成整个运送过程，吸嘴经常是陶瓷制造的。
但是，铜线在热循环中的可靠性远远比金线差，由于铜线比金线、合金线更硬，在引线键合的时候需要用更大的超声波和更大粘接力，这些因素都会影响焊接点一侧基片的力学性能（开裂，变形）和劈刀的使用的。目前，基板和铜键合线的制造商都在通过提高基板和铜线的性能来减轻或避免这些问题的产生。同时，铜的金属间化合物生长速度远远比金慢，因此不会产生柯肯德尔空洞，使得铜线键合的接头性能优于金丝键合。
制药及食品行业常涉及活性炭进行脱色过滤及催化剂过滤问题。由于这些介质过滤通常要求过滤精度比较高，又常涉及到高温（６０～１５０℃）和腐蚀性溶液等，采用传统的袋式过滤器或离心过滤机一般很难达到好的去初效果或根本无法使用。使用微孔陶瓷或陶瓷膜过滤器则可很容易解决这个问题，它不但可以提高滤液质量，而且滤芯清洗再生效果好，可长时间连续使用。硬度大洛氏硬度为HRA80-90，硬度经次于金刚石，远远超过耐磨钢与不锈钢的耐磨性能2。
采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具有洁净状态好、滤速高、净化效果好、再生周期长（１～２月）、清洗效果好、可高温消菌等特点，在制药、啤酒行业发酵用无菌空气制备方面具有很好的应用前景。因此，采用微孔陶瓷过滤器代替价格昂贵的金属过滤器用于食品、酿造及制药行业发酵无菌空气的制备是完全可行的。另外，陶瓷过滤器用于高压压缩气体的净化，用于除油、除杂质，在国内也得到推广应用。其次，陶瓷过滤器在高压高温蒸气（１５０～２００℃）化方面也有较大的应用市场。采用蜂窝陶瓷催化器，一方面通过过滤作用，可将尾气中的颗粒有效出除，并在高温下燃尽。
泡沫陶瓷作为一种特殊多孔陶瓷材料在金属熔体过滤中起着重要作用。金属中杂质的种类、形状、大小及分布对材料的强度、硬度、断裂韧性等有着很大的影响，由于金属熔体的熔融温度非常高，其它过滤介质无法满足要求，而泡沫陶瓷材料不仅具有非常高的熔体透过能力和夹杂质去除能力，还具有非常高的抗高温能力。如采用堇青石－莫来石系列的泡沫陶瓷材料，可以满足熔融铝合金、金属铜液的过滤，而采用氧化铝、碳化硅质高温泡沫陶瓷材料则可以满足更高温度下（１４００～１６００℃）铁水和钢水过滤的需要。目前国际上工业较发达***的铸造行业，已普遍采用金属熔体过滤工艺。比如在生产生铁铸件时，采用泡沫陶瓷过滤器，可使合格铸件的产量提高到８ ０ ％ 。在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。在连续铸钢中，采用泡沫陶瓷过滤时，不锈钢中非金属夹杂物的含量可大约减少２０％ 。
氧化锆陶瓷成型工艺介绍，氧化锆陶瓷成型方式有哪些？氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质，氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、***成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用广泛的是注塑与干压成型。工艺介绍氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈***或***，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。氧化锆陶瓷特点：具有优良的耐磨损、耐化学腐蚀、高韧性、耐高温、防磁性、高抗弯强度及优异的隔热性能等。以生产为例，应对高能耗和高污染的挑战越来越艰巨，上述各个环节的压力在近年来与日俱增。
