强盛泵业-宿迁耐磨MD型多级离心泵

耐磨MD型多级离心泵的工作室由进水段、中段、导叶、出水段导叶、出水段和尾盖共同形成，液体沿轴向单侧进入，泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。

①轴封：采用软填料密封，防止空气渗入和大量液体漏出，少量高压水流入填料室起水封作用，以防止杂质进入轴封；填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜，从而能减少因摩擦带来的发热、磨损和功率消耗，液体流失过多会降低水泵的效率。

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

③轴承：采用滚动轴承，以便使泵转子可以做微量的串动。

④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，以减少容积损失，磨损后可更换。

⑤平衡盘: 位于出水段与尾盖之间，用于平衡轴向力。

⑥平衡环、平衡套：固定在出水段上，它们与平衡盘共同组成平衡装置。

⑦轴套: 在两填料室处，起保护泵轴和固定叶轮的作用，磨损后可更换。

工作原理 ：泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。

耐磨MD型多级离心泵轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。（6）转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）耐磨MD型多级离心泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。

耐磨MD型多级离心泵应该如何选型？1、节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有的水力形线，提高了泵的效率。2、安装、维修方便：立式管道式结构，耐磨MD型多级离心泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。