老化油泥的成分主要是：泥、水、催化剂、聚合物等及少量的油；分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。浮渣主要成分是：聚合氯化铝、聚bing烯酰胺药剂，通过气浮的聚合物；依据新海石化贵公司要求，濮阳县威德环保化工有限公司（以下简称我公司或乙方）本着环保技术创新发展、互助互赢目的，制定20吨/天老化油泥、浮渣、生物泥进行处理，通过我公司技术、设备设施、药剂等***与运营，实现贵公司固体废弃物“减量化”处理，通过我公司技术处理中，打破以往的难处理、高成本处理等问题解决；为企业安全平稳生产环保事项做有力保障。
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
对脱水器的影响
含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。
